槽钢材质加工工艺的介绍

槽钢材质加工工艺是指凭着槽钢材质的性能对槽钢材质进行剪、折、弯、焊等机械加工得到工业生产所需的槽钢材质制品的过程，在槽钢材质加工的过程中需要借助大量的机床、仪器、槽钢材质加工设备。2、合金层中的锌离子进一步向基体扩散形成锌铁互溶层3、合金层表面包络着锌层。槽钢材质加工设备分类分为剪切设备和表面处理设备，剪切设备中又分为开平设备和分条设备。

此外，从槽钢材质的厚度来分，又有冷热轧加工设备之分。热切割设备主要有等离子切割、激光切割、水切割等。

槽钢材质的表面加工

槽钢材质加工工艺的原面

热轧后施以热处理及酸洗处理的表面。一般用于冷轧材料，工业用槽罐、化学工业装置等，厚度较厚由2.0MM-8.0MM。

槽钢材质加工工艺的钝面

冷轧后经热处理、酸洗者，其材质柔软，表面呈银白色光泽，用于深冲压加工，如汽车构件、水管等。

槽钢材质加工工艺的雾面

冷轧后经热处理、酸洗，再以精轧加工使表面为适度之光亮者。由于表面光滑，易于再研磨，使表面更加光亮，用途广泛，如餐具、建材等。采用改善机械性能的表面处理后，几乎满足所有用途。

槽钢材质加工工艺的粗砂

用100-120号研磨带研磨出来的产品。具有较佳的光泽度，具有不连续的粗纹。用于建筑内外装饰材料、电器产品及厨房设备等。

槽钢材质加工工艺的的细砂：

用粒度150-180号研磨带研磨出来的产品。具有较佳的光泽度，具有不连续的粗纹，用于浴池、建筑内外装饰材料、电器产品、厨房设备及食品设备等。

不同种类槽钢材质的用途

普通槽钢主要用于建筑、车辆制造，常与工字钢配合使用。

轻型槽钢是一种腿宽壁薄的钢材，比普通热轧槽钢有较好的经济效果。主要用于建筑等其他对重量要求较高的地方。

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槽钢材质三面冲常见故障及处理

1、槽钢材质三面冲钻头磨损速度太快。

故障原因：①钻头材质不好或退火②主轴钻速过高③进给量太大或太小④冷却部位不佳⑤冷却液量过少；

故障解决方法：更换质量更好的钻头、降低主轴钻速、调整进给量或者检查空气压力调大液量。

2、槽钢材质三面冲钻头不进给或进给速度太慢。

故障原因：①节流阀未调节好②减压阀压力太低③钻头修磨不好或者未修横刃④钻头磨钝或者退火；

故障解决方法：仔细调整节流阀、重调减压阀及修磨钻头。